Confirmez-vous, vos commandes, horaires de production, gestion d’inventaire de la même façon que vous l’avez toujours fait par habitude? Pensez-vous que vos compétiteurs sont aussi satisfaits lorsqu’ils utilisent les mêmes vieilles pratiques de gestion?

Les pratiques et contrôles de gestion existants, bien que bénéfiques dans le passé, ne sont peut-être plus suffisants pour donner à votre entreprise la flexibilité, l’agilité et les profits nécessaires pour obtenir de bons résultats dont vous avez besoin pour être compétitif.

Les limitations de recueillir manuellement l’information, lorsqu’on utilise des tableaux blancs ou à aimants et des horaires présentés sur des feuilles qu’on change constamment, introduisent certains risques comme :

• Celui de faire le mauvais travail au mauvais moment;
• Celui d’introduire des changements qui ne sont pas prévus ou nécessaires;
• Celui de terminer en retard et d’avoir des délais de livraisons;
• Celui de complexifier les achats et d’avoir une pénurie de matériaux;
• Celui de perdre de l’efficacité;
• Celui, enfin, de diminuer la profitabilité.

 
Les erreurs, les interruptions et la duplication peuvent réduire la production actuelle jusqu’à 20% de votre capacité réelle. Les compagnies qui ne gèrent pas leurs informations critiques d’une manière simplifiée et intégrée payent des taux plus élevés et procurent ainsi un grand avantage à leurs compétiteurs.

Tenez compte de l’avis des personnes qui inspectent des installations de moulage et d’extrusion à tous les jours :  si votre horaire de production, votre planification matérielle ou les personnes qui les procurent écrivent des informations-clés avec un crayon et sur des feuilles mobiles, votre compagnie manque sûrement plusieurs opportunités de gagner de l’argent et de faire des profits réels.

Bien sûr, chaque compagnie souhaite que son processus de production soit efficace. Cependant, les pratiques d’hier, même les meilleures, ne sont peut-être pas celles qui produiront les résultats voulus pour être compétitif aujourd’hui.

Le manque d’information en temps réel signifie que les problèmes de production, les rejets, les temps d’arrêts ou pire, les problèmes de qualité ne seront peut-être pas détectés avant qu’une quantité importante de produits soit produite. Ceci coûte du temps de production significatif, des matériaux bruts, de la main d’œuvre et l’opportunité de compléter le travail prévu à temps, sans compter les attentes du client.

Visibilité limitée

Ces limites de la gestion et de la collecte manuelle de l’information incluent l’utilisation pour la planification de tableaux blancs, de tableaux à aimants et de tableaux sur feuilles de papier. Les plans et les horaires changent constamment, donc les affiches maintenues manuellement sont toujours désuètes. Cela fait en sorte qu’il y a un risque réel de produire dans une séquence qui n’est pas optimale, de générer une mauvaise utilisation des matériaux alloués et de provoquer des changements et arrêts de production.

En fait, il est probable que les intérruptions et les erreurs réduisent la production actuelle presque jusqu’à 20% de ce qu’elle pourrait être s’il y avait un partage adéquat des données et de la synchronisation entre les départements.

Amélioration du service à la clientèle

Les tableaux de planification et les tableaux sur feuilles de papier n’existent qu’à un seul endroit et ne sont pas visibles par le service à la clientèle. Confirmer une commande demande aux représentants de la clientèle de faire plusieurs appels et de parler avec : le planificateur, le gestionnaire de matériel, les achats et le contrôle de la production de ce qui fait qu’ils sont incapables de procurer aux clients un estimé fiable de la date à laquelle ils recevront leur commande. C’est également vrai pour les demandes de statut, – le service à la clientèle ne peut pas répondre à ces questions sans avoir à passer plusieurs appels dans des départements additionnels – ce qui provoque un délai et une charge supplémentaire à l’organisation.

De plus, le manque de mise à jour de l’information où celle-ci est requise peut mener à un coût surprenant en consommation de matériaux, et ce, particulièrement si les rejets et l’efficacité de la production ne sont pas rapportés en temps réel.

Garder un surplus de matériaux de base peut résoudre certains problèmes, mais pas tous et le fardeau de l’excès d’inventaire peut avoir un impact élevé sur la liquidité. Les meilleures pratiques imposent un partage interactif de la cédule de production / MRP et un rapport de l’efficacité de la production pour éviter les interruptions non planifiées.

La solution

À l’ère de la production intelligente en temps réel, les transformateurs de plastiques dominants sont des entreprises qui trouvent des solutions diversifiées pour devenir extrêmement soucieuses de réduire les tâches dans leur forme la plus simple tout en relevant des données par des systèmes intégrés pour permettre le partage et la visibilité en temps réel d’informations utilisables. Ce qui est la clé pour obtenir le plus de ressources de la compagnie et supporter activement l’excellence dans le service à la clientèle.

L’intégration à travers l’entreprise et la chaîne de distribution augmente la valeur en permettant de détecter les tendances, d’isoler les problèmes, de prendre des mesures correctionnelles et d’avertir à l’avance lors de changements des conditions.

Une solution à travers l’entreprise vous procure contrôle et efficacité, ce qui rend la communication entre les départements plus transparente, par exemple:

• La production et la planification requièrent une connaissance élargie et la communication assidue des changements en capacité, en plus de connaître toutes modifications par priorité ou par requête;
• Les gestionnaires des matériaux et des achats doivent porter leur attention sur les changements de décisions et les dépassements de dernières minutes au niveau de la production;
• Plusieurs départements ont besoin d’avoir accès à des informations comme le rythme de production, les problèmes de qualité et l’inventaire des produits finis. Plus vite ces informations seront disponibles, plus grande sera la chance que la gestion soit proactive.

 
Une amélioration du partage de l’information à travers l’entreprise et le changement de système de rapport après les faits à une gestion proactive peut rapporter une valeur majeure aux résultats financiers et au niveau des services, particulièrement quand les données du plancher de production sont simplifiées et automatisées pour créer une des informations qui permettent de prendre de meilleures décisions. La saisie automatique de données procure aux gestionnaires des informations en temps réel sur la production, les matériaux, les requêtes, l’inventaire et le statut de l’équipement, ce qui réduit les rejets et les temps d’arrêts.

Une seconde entrée des données en aval introduit également de nombreuses possibilités d’erreurs, car les données prises manuellement peuvent être illisibles, incorrectes, tardives et souvent, elles doivent être dupliquées, ce qui fait perdre du temps et cause de la confusion supplémentaire quand des membres d’une équipe essaient de faire des rapprochements entre des informations contradictoires.

Toute collecte d’informations manuelle sur papier isole des données vitales, ce qui la rend inaccessible au reste de l’organisation et donc empêche tout effort d’optimiser la capacité de production. Ces pratiques dépassées démunissent les ressources humaines de l’habilité à se concentrer sur la possibilité d’ajouter de la valeur à l’entreprise en les encombrant d’activités administratives constantes. Les marges de profits peuvent facilement être inférieures de 10% aux prévisions à cause d’erreurs, de mauvais suivis et du manque de standard en temps réel du contrôle du coût actuel.

L’efficacité optimale des entreprises est obtenue quand l’information en temps réel, le taux d’exécution et le statut des travaux deviennent accessibles instantanément, quand tous les coûts sont comparés aux coûts standard exacts et quand la profitabilité peut être mesurée et que les corrections sont faites. Ceci est tout particulièrement important dans les marchés compétitifs où les marges de profit sont minces et que de petits changements en efficacité ou dans le coût de la résine peuvent avoir un grand impact sur la profitabilité finale. Vous ne voulez pas baser les estimations de vos futures commandes sur un coût actuelle ou standard sous-estimé ou erroné!