Fondée en 1999, Valley Extrusions est une usine de profilé extrudé de précision sur mesure qui peut traiter de 100 à 20 000 pièces à l’heure et qui conserve régulièrement environ 450 unités de gestion des stocks (UGS). L’entreprise offre à ses clients la recherche et le développement interne ainsi que l’outillage nécessaire pour produire des moulages d’étiquettes et de porte-étiquettes, de même qu’une grande variété de pièces et d’articles courants depuis les rails pour les systèmes d’éclairage à des appareils de réfrigération commerciale et des couvercles pour les objectifs. La taille des articles peut varier de 1 pouce carré à 18 pouces sur 16 pieds.
Statistiques essentielles
Les 35 employés de Valley Extrusions gèrent environ 450 UGS sur 12 chaînes d’extrusion réparties dans un établissement de 61 000 mètres carrés, où se trouvent également des espaces d’entreposage pour les matières premières, l’emballage et les produits finis.
Principaux défis
Après avoir utilisé durant de nombreuses années un système ERP largement répandu dans le secteur de la fabrication, Valley Extrusions a finalement accepté le fait que le logiciel n’était pas adapté et ne pouvait pas répondre aux besoins des entreprises de transformation des matières plastiques. Avec l’ancien système ERP, les gestionnaires de Valley Extrusions n’obtenaient pas les données en temps réels et les chiffres nécessaires pour faire fonctionner leur entreprise de manière aussi rentable et efficace que possible, tout en optimisant la satisfaction du client. Les gestionnaires de Valley Extrusions avaient besoin d’un ERP spécifique au secteur des matières plastiques qui pouvait effectuer le suivi et signaler les niveaux d’inventaire trop bas (les matières premières et les produits finis), de manière à améliorer la planification et la livraison et pour gérer la reconstitution des stocks et les commandes à livraison échelonnée des clients. Les responsables avaient également besoin d’un ERP qui pouvait enregistrer les données en temps réel exactes destinées à produire des rapports précis et pertinents pour diriger l’entreprise de manière stratégique.
Pourquoi CyFrame?
Après avoir effectué des recherches pour obtenir un système qui créerait une valeur ajoutée à leurs activités, une recherche Google les a conduits à CyFrame. Des conversations à propos des processus internes et l’exploitation des données en temps réel, en conjonction avec les démos de CyFrame, démontraient que le logiciel spécialisé de CyFrame avait été développé par des personnes qui comprenaient réellement leur industrie, et qu’il était conçu spécifiquement pour des entreprises qui fabriquaient des produits en matière plastique. Une approche pratique envers les objectifs essentiels de l’entreprise et la compréhension des opportunités clés pour obtenir un retour sur investissement rapide indiquaient aux gestionnaires de Valley Extrusions que la solution ERP de CyFrame pouvait gérer les données cruciales des produits d’extrusion, comme « les livres par minute/heure » de production et « les pieds par seconde ». Ces données sont essentielles pour générer des rapports qui établissent le coût et la rentabilité de chaque contrat, et pour atteindre une responsabilité financière axée sur les résultats, chaque semaine et chaque mois.
Solution
En mars 2014, la direction de Valley Extrusions a effectué le déploiement de la solution ERP de CyFrame pour l’extrusion des profilés.
Avantages
Grâce au système ERP de CyFrame, les cadres et les gestionnaires de Valley Extrusions savent maintenant quels contrats sont les plus rentables et quand et pourquoi certaines augmentations de prix peuvent être justifiées. Ils peuvent également identifier et résoudre les questions reliées aux machines et aux matrices avant que des problèmes ne surviennent, de manière à garantir la qualité et la quantité des produits que leurs clients espèrent recevoir en temps opportun. Avec autant d’importance, les principaux employés savent que la solution ERP de CyFrame sera en mesure de créer automatiquement 40 bons de commande en 10 minutes, comparativement au nombre d’heures nécessaires pour le faire manuellement.