Est-ce que vos principaux gestionnaires et votre personnel administratif compilent des données de production dans des feuilles de calcul et produisent des rapports sur leurs postes de travail?
Est-ce que ces rapports qui vous fournissent les informations cruciales sur les performances de traitement de plastique sont essentiel à votre réussite?
Quel est le délai entre votre production en temps réel et un rapport sur l’efficacité de la production… s’agit-il d’heures, de jours, de semaines ou de mois?
Est-ce que ces résultats sont précis et fiables? Peuvent-ils vous aider à prendre de meilleures décisions en matière de planification de la production, qui permettront d’améliorer le rendement et de confirmer les livraisons aux clients? Pouvez-vous réellement déterminer votre niveau d’efficacité aujourd’hui? Imaginez l’impact que pourrait avoir l’automatisation en temps réel de vos données de production sur la rentabilité de votre entreprise. Vos gestionnaires pourraient alors obtenir des rapports approfondis sur le rendement de la production, et accorder leur priorité à l’optimisation de la capacité de la machine, ainsi qu’aux délais de livraison des fournisseurs et de la clientèle.
Trop souvent, les processus existants de l’entreprise mobilisent des salaires précieux, et produisent des données de mauvaise qualité, ce qui laisse peu de temps à votre personnel pour planifier, réagir, rectifier et améliorer l’efficacité de la production, les temps d’arrêt et les taux de rejets.
Pour mettre fin à cette situation, vous devez adopter des mesures valables pour évaluer vos activités.
Si ces données ne sont pas facilement disponibles, apprenez comment les obtenir…
En substance, votre priorité devrait être l’examen de votre processus actuel afin d’accélérer la compilation des données de production, mettre en œuvre de meilleurs contrôles qui garantissent l’exactitude de vos données et surtout, affecter les zones de responsabilités à vos membres clés tout en partageant l’information parmi eux, pour rendre toute l’équipe responsable. Les cinq aspects suivants sont essentiels et devraient être considérés :
In essence, your focus should be directed at reviewing your current process to eliminate steps to speed up the compilation of production data, implement better controls so that your information is accurate and most of all, assign areas of responsibilities to key members but share the information among them to make the entire team accountable. The following top five aspects should be considered:
- Avez-vous numérisé vos entrées de production directement à l’usine avec des dispositifs comme les numériseurs de codes à barres et les écrans tactiles? Avez-vous comparé ces entrées de production au rendement réel de la machine en utilisant des compteurs intégrés du cycle de vie des machines qui produisent des entrées hautement précises? Le plus souvent, ces entrées sont produites manuellement et sont sujettes à des erreurs et des retards. Vous devriez effectuer le suivi des produits finis, de la résine et de la consommation des autres matières premières, ainsi que des machines, du temps de travail, des temps d’arrêt et des taux de rejets, directement depuis la ligne de production.
- Faites-vous un double contrôle de vos entrées de production avec d’autres paramètres tels que le temps et le système de présence, et la capacité prévue de la machine? Effectuez-vous des contrôles ponctuels des stocks pour vous assurer de leur exactitude sur une base quotidienne? Trop souvent, les principaux contrôles quotidiens ne sont pas appliqués ou respectés. Les superviseurs doivent s’assurer que les bonnes résines et les mélanges rebroyés des additifs se conforment avec exactitude aux specifications des commandes de travail et ils doivent revoir le total quotidien des temps et la vitesse des machines afin de veiller à ce qu’ils soient conformes à la réalité observée dans l’usine.
- Faites-vous un double contrôle de vos entrées de production avec d’autres paramètres tels que le temps et le système de présence, et la capacité prévue de la machine? Effectuez-vous des contrôles ponctuels des stocks pour vous assurer de leur exactitude sur une base quotidienne? Trop souvent, les principaux contrôles quotidiens ne sont pas appliqués ou respectés. Les superviseurs doivent s’assurer que les bonnes résines et les mélanges rebroyés des additifs se conforment avec exactitude aux specifications des commandes de travail et ils doivent revoir le total quotidien des temps et la vitesse des machines afin de veiller à ce qu’ils soient conformes à la réalité observée dans l’usine.
- Est-ce que les formules importantes concernant la liste des matériaux (BOM) qui sont sauvegardées dans votre système ou dans vos feuilles de calcul internes reflètent vraiment la réalité, telle que la séquence de routage des opérations, la configuration de l’outillage, l’heure de début, le temps de cycle de moulage ou les mètres par seconde pour l’extrusion, le poids de la pièce, la densité et la dimension, l’emballage et les directives spéciales de l’assurance de la qualité? Bien que le processus d’enregistrement des entrées de production peut être précis, les hypothèses concernant la formule peuvent entraîner des déclarations inexactes.
- Avez-vous comparé vos coûts de production réels, de l’achat des matières premières à vos produits finis, aux résultats de votre système de comptabilité financière? Votre méthode comptable de l’évaluation des coûts standards de revient du produit fini depuis les matières premières, la main-d’œuvre et les frais généraux, doit être contrôlé tous les mois et compare à vos résultats financiers. D’importantes fluctuations des profits et des pertes dans vos états financiers sont souvent dues à des erreurs simples qui peuvent être évitées grâce à ces méthodes de vérification. Mais elles peuvent également indiquer que certains produits ne correspondent pas à leur estimation lorsque leur prix a été établi. Il est important d’être en mesure d’expliquer pourquoi un mois est rentable ou non. Si vous n’êtes pas en mesure de répondre à ces questions, il est probable que vous ne contrôlez pas votre propre destin. Vous ne pouvez pas apporter les corrections appropriées avant de pouvoir quantifier ce qui se passe vraiment chaque jour.
Visez l’optimisation des processus et donnez des mandats clairs à votre personnel
Une fois que votre processus est optimisé, il est essentiel d’attribuer pour chaque point de contrôle des responsabilités à des personnes précises, et à leurs remplaçants en cas d’absence, afin d’assurer des rapports exacts en temps opportun. Ces contrôles doivent être documentés, pour que toutes les personnes impliquées dans le processus soient tenues responsables. Pour y parvenir, vous pouvez envisager l’embauche d’une aide extérieure. Il est toujours utile d’avoir une opinion objective pour vous guider dans ce processus.
Envisagez la technologie comme un moyen de simplifier et d’éliminer les points de défaillance pour obtenir des données exactes
Alors que vous avez encore besoin d’analyser et de comprendre les détails de votre processus, le balayage prédéterminé des étiquettes des produits à code-barres, les données de surveillance du cycle de vie qui peuvent être automatisées directement sur vos machines de traitement du plastique, et l’utilisation d’un système de pointage pour les présences dans l’usine, éliminent beaucoup d’erreurs reliées au travail manuel dans votre processus. Le coût de ces changements peut être facilement amorti sur une période de 7 à 10 ans ou plus, et ils permettent de réduire vos coûts quotidiens associés à votre masse salariale. Ce qui est encore plus impressionnant, c’est que vous pouvez maintenant offrir aux principaux membres de votre personnel les outils pour bien gérer vos opérations et réduire les inefficacités dans la planification, tout en augmentant les efforts pour diminuer les taux de rejets, les temps d’arrêt et les retards de livraison.
Peut-être devriez-vous investir dans un logiciel de gestion qui vous aidera à réaliser ce processus. Il est important d’évaluer avec soin vos options afin d’obtenir un véritable système intégré des activités de l’usine, associé à de saines pratiques de gestion et à de l’information financière en temps réel. Votre mission est de produire en temps opportun des produits du plastique de qualité qui soient rentables, et non de passer trop de temps à coordonner des projets des technologies de l’information. L’utilisation d’une solution disponible sur le marché, qui requiert peu de programmation personnalisée, est logique d’un point de vue économique à long terme, sans parler des défis technologiques associés à la mise à jour de l’architecture d’un système qui doit rester actuel et compétitif.
Les entreprises les plus efficaces de transformation du plastique ne sont pas nécessairement les plus talentueuses. Ce sont ces entreprises qui remettent en question leurs systèmes et leurs procédures internes, et qui s’efforcent constamment de s’améliorer et de mettre en œuvre les meilleures pratiques de gestion pour atteindre le plus grand succès.