Les profits se cachent souvent dans des domaines difficiles à identifier pour apporter les corrections de parcours nécessaires, précises et en temps opportun.
Des surprises hors de notre contrôle surviennent tous les jours, comme des modifications de dernière minute apportées à la commande d’un client, des pannes de machine et la fluctuation des coûts de la résine.
Vous pouvez avoir un impact réel (et les entreprises de traitement du plastique prospères le savent peut-être déjà) en structurant les processus et en mettant en place des contrôles qui favorisent la rentabilité dans des domaines clés qui ajoutent de la valeur afin de réduire la dépendance aux tâches manuelles qui peuvent être une source d’erreurs, et éliminer les zones d’ombre où se cachent vos profits dans le flux de travail, tout en soutenant une croissance durable de votre bénéfice.
Ces possibilités de croissance de votre organisation résident probablement dans les capacités suivantes :
- Obtenir des données en temps réel sur l’utilisation des matières premières et l’inventaire des produits finis;
- Connaître les coûts exacts de chaque série de produits, pour chaque produit et chaque quart de travail;
- Réduire les problèmes de production qui provoquent des écarts, des erreurs de planification et des livraisons en retard;
- Évaluer le rendement en direct plutôt que d’avoir des estimations au niveau de la machine;
- S’assurer que la direction peut accorder son attention à ajouter de la valeur plutôt qu’à des tâches administratives inutiles.
L’amélioration de ces domaines se traduit par une amélioration minimale de 10 % à la fois de l’efficacité et de la rentabilité, sans avoir à augmenter la main-d’œuvre.
1. LE CONTRÔLE EN TEMPS RÉEL DE L’INVENTAIRE
Des changements de priorité incontournables imposent aux industries du moulage et de l’extrusion des décomptes d’inventaires physiques supplémentaires qui peuvent entraîner des retards de livraison et qui obligent souvent l’entreprise à conserver un surplus de stock pour contrer les pénuries.
Outre le stress associé aux surprises de dernière minute qui risquent d’avoir une incidence sur la capacité de production globale, le coût d’utilisation de la main-d’œuvre supplémentairepour les décomptes physiques et les ajustements imposent à l’entreprise une dépense sans valeur ajoutée.
En outre, les coûts du surstockage de matériel entraînent des frais à l’entreprise de trois façons précises :
- Des frais généraux supplémentaires pour un inventaire inactif;
- Une réduction de l’espace d’entreposage disponible;
- Une limitation du flux de trésorerie qui peut être allouée à la croissance, l’expansion ou le réinvestissement et les dividendes.
L’établissement d’un processus solide où l’inventaire est déduit en fonction de la qualité des pièces fabriquées, soit par la machine ou par l’opérateur, soutient un modèle où chacun a les bons outils pour accomplir ses fonctions et contribuer à la qualité des données qui permet à l’entreprise de s’adapter rapidement à des variantes sur les coûts causées par des excès de rebus ou de matières rebroyées utilisées lors des étapes de configuration ou de production.
Le principal objectif est de pouvoir prendre des décisions éclairées en toute confiance, basées sur l’exactitude de rapports facilement accessibles et des données fiables en temps réel de l’usine et leur impact sur les emplois en aval, ainsi que pour prévoir avec exactitude les quantités de matières premières et de produits finis afin de mieux contrôler les coûts estimatifs et les listes de prix qui définissent en premier lieu les marges de vente.
2. LE DÉFAUT D’IDENTIFIER LES PRODUITS À FAIBLE MARGE
Chaque fabricant de produits plastiques calcule les coûts des produits vendus (CPV), mais ils doivent s’appuyer sur des données incomplètes, basées sur des taux de fabrication théorique qui conduisent à des estimations trop optimistes, des décisions d’affaires défavorables et à de mauvaises surprises à la fin du mois lorsqu’ils réalisent qu’ils ont livré des produits plus coûteux à produire.
Les renseignements tirés de l’usine doivent être utilisés à d’autres fins que pour la production des résultats finaux. Il y a toujours des possibilités d’améliorer l’efficacité, de réduire les coûts et d’augmenter les marges en obtenant des données réelles sur le rendement qui peuvent être facilement recueillies, consultées et analysées.
Avec une visibilité partagée, les services de l’ingénierie et de la comptabilité peuvent exploiter encore davantage cette information par une analyse des écarts (qui permet de comprendre pourquoi notre coût réel est différent du coût standard), et assurer le suivi par une analyse des causes fondamentales, et la mise à jour des normes si nécessaire. Vous pouvez ainsi identifier les coûts qui ne correspondent pas aux attentes (aux normes), et les harmoniser s’ils sont plus élevés que prévu, ou ajuster les normes afin d’avoir une meilleure information pour appuyer les décisions futures sur les prix, la planification et les efforts d’amélioration des processus.
Une approche méthodique au suivi de la main-d’œuvre et du temps d’utilisation des machines, des configurations, des rejets, des temps d’arrêt et de la quantité réelle de matériaux utilisés pour un travail précis est nécessaire. Avec une formation rapide, les systèmes de contrôle de l’aire de production associée aux écrans tactiles et au codage à barres améliorent considérablement l’exactitude et la rapidité du rendement réel, qui devraient être comparées à la norme de l’ensemble des commandes, sans négliger les coûts réels de configuration dans les coûts standards des produits.
De même, les défaillances de l’équipement et les temps d’arrêt peuvent également entraîner des coûts de production importantsqui ne sont pas reflétés dans les coûts par produit. Tirer profit de ces données avec la mise à jour d’un rapport quotidien devrait représenter un effort continu minimal.
3. LES LIVRAISONS EN RETARD
La spécificité des activités de traitement des matières plastiques exige souvent de fonctionner aussi près que possible des délais. De temps à autre, nous avons des surprises de dernière minute en raison des changements d’horaire, des conflits, des temps d’arrêt d’une machine ou des taux de rejet qui peuvent avoir une incidence négative sur la livraison.
Comprendre comment et pourquoi vous ne pouvez réagir à temps exige un engagement concret à améliorer les contrôles et les procédures qui vous aident à obtenir des renseignements précis en temps réel.
Un accès immédiat, flexible et interactif à la planification de la production, l’inventaire et le rendement signifie une meilleure affectation du matériel, une amélioration de l’utilisation des machines, une augmentation de la productivité, et offre à votre équipe de direction la capacité de prendre de décisions mieux informées et plus rapide sur tous les aspects, de la planification en fonction des matières premières entrantes à la garantie d’utilisation de la bonne machine, qui ont tous des impacts sur le respect des délais de livraison.
La structuration de vos processus manuels actuels vous permet d’être proactif et d’éviter d’avoir à aviser vos clients de délais potentiels, ce qui confirme votre entreprise comme un fournisseur à long terme sur qui l’on peut compter pour répondre aux exigences d’une production juste-à-temps de vos clients.
4. AUCUNE VISIBILITÉ DU RENDEMENT DES BONS DE TRAVAIL
Évaluer le rendement en temps réel d’un bon de travail offre la possibilité de mieux gérer les opérations à la minute près et de prendre des décisions qui ont un impact direct sur la capacité de production.
Un contrôle en direct continu de la production, soit par temps de cycle et/ou par code à barres des pièces empaquetées produites, fournit à la direction la capacité de surveiller étroitement le rendement et de s’assurer que l’usine fonctionne à sa pleine capacité. Le compte en temps réel par des automates programmables industriels (API) dans l’usine comparé à la lecture des codes à barres des produits emballés garantit une comptabilité précise des progrès d’un travail et de la qualité des produits (du taux de rejets). Vous obtenez ainsi des données en continu pour la planification lorsque la livraison peut être effectuée et que le travail suivant peut commencer.
Les capteurs de surveillance existants, ou qui sont simplement ajoutés aux machines, peuvent être utilisés pour alimenter les fonctions de collecte de données et d’analyse dans votre système de planification et de gestion. Un petit investissement dans la collecte des données génère un apport précieux pour une meilleure planification et une plus grande efficacité de l’exploitation et de la gestion de l’usine.
5. ENTRÉE MANUELLE DES DONNÉES ET CHEVAUCHEMENTS DES TÂCHES
Des processus inefficaces produisent de mauvais résultats, un retard de l’information, et consomment des ressources précieuses de gestion, ce qui laisse peu de temps pour les employés pour planifier, analyser, réagir et adopter des mesures qui améliorent l’efficacité de la production et diminuent les temps d’arrêt et les taux de rejets. De trop nombreux transformateurs de matières plastiques comptent sur une production écrite manuellement qui exige des entrées dans des tableurs et fournit une interaction très limitée avec la direction.
Demandez-vous quel est le délai entre un cycle de production réel et la production d’un rapport sur l’efficience et la rentabilité?S’agit-il de jours ou peut-être de semaines ou de mois? Et est-ce que ce rapport fournit un soutien pour une meilleure prise de décision relative à la planification de la production, qui améliorera le rendement et un temps de livraison rentable?
Les priorités de la direction devraient être entièrement dirigées vers l’optimisation des processus et l’élimination des étapes pour accélérer la communication des données de production et la mise en œuvre de meilleurs contrôles qui garantissent que l’information est précise et partagée pour évaluer le rendement et favoriser la responsabilité aux coûts administratifs les plus faibles.